植筋加固是一項(xiàng)針對混凝土結(jié)構(gòu)連接與錨固的技術(shù)，每條植筋都很重要，每條植筋擔(dān)負(fù)著整體結(jié)構(gòu)的安全，是建筑加固行業(yè)中常見的一種施工方法，無論工程大小，一定要選擇專業(yè)的施工單位，接下來，云南科華建筑加固工程有限公司小編來給大家介紹下植筋的施工工藝流程和注意事項(xiàng)。
 

 

工藝流程及注意事項(xiàng)：定位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)

 

按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

 

該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。

 

鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。

 

鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。

 

在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當(dāng)偏移距離＞35mm時，則可采用“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采用雙面焊，每間隔800設(shè)一道。

 

該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。

鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。

 

該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。

鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采用角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預(yù)留長度應(yīng)能滿足設(shè)計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。普通沒有嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗

 

該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。

結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

 

該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋輕微搗實(shí)，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

 

該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。

結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負(fù)載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負(fù)載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

 

該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。

結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強(qiáng)度沒有明顯影響。

結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠、簡便。

 

該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。

 

結(jié)構(gòu)膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。

 

每層試驗(yàn)植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開施工。

 

對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。

 

無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。

 

植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴(yán)重銹蝕、油漬。鋼筋應(yīng)有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。

 

應(yīng)采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆孔機(jī)鉆孔，以便保證孔壁的粗糙度。

 

鉆孔的孔徑和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

 

應(yīng)采用硬塑毛刷、壓縮空氣進(jìn)行清孔，不宜用水沖洗。

 

在雨天植筋時，鉆孔、清孔、植筋應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并采取相應(yīng)措施保證孔壁干燥、潔凈。否則應(yīng)暫停施工。

 

植筋膠應(yīng)首先分別攪勻，再按比例攪拌混合，否則不宜使用。

 

注射器的混合管應(yīng)伸入孔底開始注膠，邊注射邊提升，保證植筋膠均勻分布?；旌瞎懿粔蜷L時應(yīng)使用延長管。注膠量應(yīng)以插入鋼筋后少許溢出為準(zhǔn)。

 

鋼筋應(yīng)清刷干凈，插筋時應(yīng)慢慢地沿同一方向旋轉(zhuǎn)插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錘敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。

 

植筋完畢后，應(yīng)保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。

 

植筋完成后24小時，方可進(jìn)行鋼筋搭接及鋼筋網(wǎng)綁扎。

 

1.水鉆成孔：適用于鋼筋直徑較大情況，但缺點(diǎn)是水鉆會切斷鋼筋；
 

2.電錘成孔：適用于鋼筋直徑較小情況，但缺點(diǎn)是遇至鋼筋需移位，且無法保證垂直度。

 

1、植筋粘錨深度L=15~20d（d為主筋直徑），鉆孔直徑D=d+4~5mm，板植筋時，面筋與底筋應(yīng)交錯布置。

 

2、植筋流程：鉆孔-清孔-注膠-插筋-調(diào)整-保護(hù)-檢測。

 

鉆孔：按照尺寸、位置，用沖擊鉆將孔打到規(guī)定的深度（應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋）。

 

清孔：將孔打好后先用毛刷將浮土刷凈，再用氣筒將浮土吹凈，然后用酒精河丙酮洗孔，驗(yàn)孔合格后方可注膠。

 

注膠：用專用注膠槍從孔底開始注膠，注滿孔體積的80%為止，注膠后應(yīng)立即植筋。

 

插筋：注膠前底模應(yīng)支好，便于植筋定位，植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷清除銹污，并用酒精或丙酮清洗。將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至伸入孔底為止。這時膠正好充滿整個空間。

 

調(diào)整：將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)，若需調(diào)整位置，應(yīng)在十分鐘內(nèi)調(diào)整完畢，但不允許向外拉。

 

保護(hù)：調(diào)整好的鋼筋在模板上定位，在植筋膠完全固化前不得振動鋼筋，應(yīng)在48個小時內(nèi)常溫下進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，否則將影響其錨固強(qiáng)度。

 

檢測：以上程序完成后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場隨機(jī)檢測。抽樣10%進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，檢測合格后方能綁筋、澆筑混凝土。

 

3、植筋施工所采用的結(jié)構(gòu)膠須具有質(zhì)檢證明的合格產(chǎn)品（快硬、高強(qiáng)、粘結(jié)力大、韌性好、收縮率低、后期性能穩(wěn)定、耐火性好），并委托有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。